OVTL系列費(fèi)斯托festo真空發(fā)生器緊湊型

　費(fèi)斯托festo真空發(fā)生器真空吸取技術(shù)作為自動(dòng)化操作的一種方式，已在工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。作為局部真空發(fā)生裝置，目前使用的射流式真空發(fā)生器在工作時(shí)需要連續(xù)供氣和排氣，空氣消耗量很大。如何解決真空發(fā)生器在使用中的節(jié)能問題，同時(shí)又能滿足自動(dòng)化生產(chǎn)線動(dòng)作節(jié)拍對(duì)真空發(fā)生器快速響應(yīng)提出的越來越高的要求，是射流式真空發(fā)生器研制中迫切需要解決的技術(shù)難題。
　　要實(shí)現(xiàn)對(duì)可調(diào)錐的驅(qū)動(dòng)，首先要解決驅(qū)動(dòng)力源的問題。常用的方法是采用電-氣驅(qū)動(dòng)方式，即利用真空壓力開關(guān)對(duì)真空發(fā)生器的真空度進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)真空度達(dá)到真空壓力開關(guān)設(shè)定的真空度值時(shí)，真空壓力開關(guān)發(fā)出電信號(hào)，啟動(dòng)機(jī)械(或氣動(dòng))驅(qū)動(dòng)裝置來驅(qū)動(dòng)可調(diào)錐進(jìn)行運(yùn)動(dòng)。但這種方法由于中間環(huán)節(jié)較多，一方面會(huì)增加系統(tǒng)的復(fù)雜程度，提高系統(tǒng)成本，降低系統(tǒng)工作的可靠性，另一方面也會(huì)影響系統(tǒng)的響應(yīng)速度。為此，筆者提出了一種直接利用真空壓力獲得驅(qū)動(dòng)力的真空檢測(cè)-壓差致動(dòng)的技術(shù)方案，如圖1所示。將真空發(fā)生器的真空壓力信號(hào)直接反饋至真空腔，利用差動(dòng)組件同時(shí)檢測(cè)該真空壓力信號(hào)和大氣壓這兩個(gè)物理量，并對(duì)大氣壓和真空度之間的壓力差進(jìn)行力的放大，以此作為運(yùn)動(dòng)部件的驅(qū)動(dòng)力。
　　針對(duì)這一問題，筆者提出了一種流量自調(diào)式射流真空發(fā)生器的技術(shù)方案并申請(qǐng)了發(fā)明(國(guó)家發(fā)明申請(qǐng)?zhí)?20061004083211)。在真空產(chǎn)生階段(指真空發(fā)生器從開始工作到達(dá)到正常工作所需的真空度之間過程)，要求該真空發(fā)生器能實(shí)現(xiàn)真空的快速響應(yīng);在真空維持階段(指真空發(fā)生器達(dá)到正常工作真空度后保持該真空度直至工作結(jié)束之間的過程)，要求該真空發(fā)生器能實(shí)現(xiàn)對(duì)供氣流量的無級(jí)調(diào)節(jié)，達(dá)到節(jié)能的目的。為此，技術(shù)方案中提出的新構(gòu)想是在真空噴管軸線方向的前端設(shè)置一個(gè)可調(diào)錐，在真空產(chǎn)生階段要求可調(diào)錐不影響真空響應(yīng)速度。在真空維持階段，通過控制可調(diào)錐在軸線方向上的位移來減小真空噴管的有效流通截面積，從而減小真空發(fā)生器的供氣流量，實(shí)現(xiàn)節(jié)能。為了達(dá)到這樣的目的，需要解決以下技術(shù)問題:一是如何得到驅(qū)動(dòng)可調(diào)錐運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)力，二是如何利用該驅(qū)動(dòng)力實(shí)現(xiàn)對(duì)可調(diào)錐的有效驅(qū)動(dòng)，三是如何匹配流量自調(diào)式真空發(fā)生器的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使其能滿足真空產(chǎn)生和真空維持兩個(gè)階段不同的要求。同時(shí)，在確定流量自調(diào)式射流真空發(fā)生器的技術(shù)方案時(shí)，還應(yīng)考慮使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，易于產(chǎn)品化等要求。

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